鋼結構的無損探傷

鋼結構無損探傷檢測包括超聲探傷檢測、射線探傷檢測、磁粉探傷檢測、滲透探傷檢測和渦流探傷檢測等5種檢測方法。超聲檢測是目前應用最廣泛的探傷方法之一。超聲波的波長很短、穿透力強，傳播過程中遇不同介質的分界面會產生反射、折射、繞射和波形轉換。超聲波像光波一樣具有良好的方向性，可以定向發射，猶如一束手電筒燈光可以在黑暗中尋找目標一樣，能在被檢材料中發現缺陷。

超聲波探傷反射法和穿透法

穿透法的靈敏度不如反射法，因而在實際探傷中一般采用反射法來進行鋼材缺陷探傷和焊縫探傷，即根據缺陷反射回波聲壓的高低來評價缺陷的大小。從焊縫本身來說，決定焊縫質量的因素主要有3方面，分別是焊縫內部缺陷、焊縫外觀表面缺陷以及焊縫尺寸。 

鋼結構的缺陷

鋼結構材質缺陷分類有多種，因為其各種元素所占的比例不同而使得鋼材的性能質量不同，在冶煉之前需要對原材料進行嚴格的選擇。在冶煉和軋制過程中由于工藝設備等方面的原因也會對鋼材的質量造成一定的影響，主要表現為各種形式的裂痕，在選擇材料的時候需要嚴格進行嚴格的監督審核。

超聲探傷技術原理

超聲探傷技術顧名思義，就是利用超聲波來對鋼結構進行探傷檢測，是無損檢測的重要方法，具備很廣泛的適用范圍。超聲探傷設備構造簡單，使用條件不是特別苛刻，安全性能好，由于超聲波穿透能力強，所以檢測結果相對比較準確和可靠，具備很廣闊的發展前景。整套超聲探傷設備主要包括超聲探傷儀、耦合劑、探頭、標準試塊等部分。根據設備運行產生的波形式的不同，可以將機械波分為縱波、橫波、板波和表面波等，其中橫波和縱波為常用波形。超聲探傷技術的應用主要是為了檢測鋼結構中是否存在氣泡、縮孔、夾渣、焊接裂縫、不同部件的熔合連接狀況，同時還能夠測定工件的厚度。其主要原理如下 ：超聲波的頻率都在20000MHz 以上，具備很強的穿透能力，設備產生超聲波，通過探頭發射出來，聲波就會在被檢驗部件中以一定的速率傳播，當遇到諸如氣孔、夾渣等異面介質的時候，超聲波就會有一部分被反射回來，通過接收器的處理，能夠在示波屏幕上呈現出缺陷的回波，進而通過相關計算獲得缺陷的深度及大小。 

鋼結構在當代建筑中使用率已越來越高。采用無損探傷的手段對焊縫進行質量檢驗是確保鋼結構工程質量的重要環節。