合金鋼棒材超聲波自動探傷設備簡介

根據國家標準規定和用戶的要求，不管是一般用途還是特殊用途的合金鋼棒材基本上都需要進行超聲波探傷。隨著用戶對棒材產品內在質量、性能、規格要求的不斷提高，對棒材的探傷也越來越要求嚴格。

飛泰根據合金棒材企業的需求，生產一款用于合金棒材超聲波檢測的自動探傷設備，設備探傷采用離線檢測，棒材被吊至上料臺架，撥料機構將鋼棒送到旋轉前進輥道，當工件行進至主機檢測水箱位置開始檢測，棒材繼續旋轉前進，探頭原地檢測對棒材的100%全覆蓋探傷。探傷完成后下料裝置動作，視棒材有無缺陷,分別落到正料槽或廢料槽。 可檢測棒材內部的分層、夾渣和球狀裂紋、縱向線狀缺陷。

探傷流程

合金鋼棒材超聲波自動探傷設備組成 

⑴8通道數字智能超聲探傷儀 

⑵8通道探頭 

⑶探頭調節裝置 

⑷不銹鋼水箱 

⑸電控系統 

⑹壓緊驅動裝置 

⑺旋轉輥道 

⑻氣路系統 

⑼上下料臺架 

電控系統

合金鋼棒材規格要求

棒材直徑：Φ30～40mm  

棒材長度：600-1200mm 

棒材彎曲度：≤1.5mm/m 

棒材直徑公差：≤1%D(鋼棒外徑) 

棒材橢圓度：≤1.5%D(鋼棒外徑) 

棒材的表面狀態：加工面 

棒材溫度＜80oC 

合金鋼棒材超聲波自動探傷設備主要技術參數

探傷方法：超聲---8通道鋼棒旋轉前進---水浸式 

探傷精度： GJB1580A-2004 A 級   GB/T6519-2013 A 級

探傷速度：≤1.5min/支 

信噪比：≧10dB； 

穩定性：<2dB； 

漏報率：0； 

誤報率：≤1%； 

人工傷的類型: 執行GJB1580A-2004 A級 

探傷標準：執行GJB1580A-2004 A級 

合金鋼棒材超聲波自動探傷設備-電氣控制系統

探傷設備的電氣控制系統安裝在單獨的電氣柜中,操作柜用于控制探傷設備的鋼棒傳送，實現鋼棒自動上下料、分選、定心、缺陷信號報警、升降臺自動定心等動作，使設備完成自動探傷。為方便操作設有手動和自動控制。為防止干擾信號，主要器件選用富士的變頻器和歐姆龍可編程序控制器。采用交流變頻傳動，傳動速度變頻無級可調。 

⑴設備工作方式的選擇：設備設有自動和手動兩種工作方式。 

⑵啟動和停車的控制：設備設有正轉、停車、反轉三按鈕，以方便手動方式下的正、反轉的切換。 

合金棒材超聲波探傷設備立面圖 

合金鋼棒材超聲波自動探傷設備探傷能力

按每天工作7h（儀器預熱、更換探頭和吊裝鋼棒減去1h），一年按220天計，探傷速度按1 支/min（除去鋼棒之間的時間間隔），設備作業率70%，設備檢測能力為： m/y ==1X60X7X220X0.7==64680（支/年）。 

合金鋼棒材超聲波自動探傷設備功能特點

★ 直接通過網絡接收數據，操作簡單，方便現場使用和調試。 

★ 多種A、B 顯示及C 顯示模式 。 

★ 可以凍結波形顯示、對 A掃描波形進行峰值保持。 

★ 顯示窗口隨顯示設備分辨率自動調整大小。 

★ 可以選擇探傷啟停方式為自動啟停或手動啟停。 

★ 可以對探傷過程進行全程記錄，存儲所有工件的探傷結果。 

★ 可以根據探傷結果自動生成探傷報告，精確描述探傷結果。 

★ 具有參數保存，讀取功能。可以將當前的各通道使用的參數進行保存，當需要時可以進行讀取。 

設備供貨的原則

(1)賣方對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。 

(2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料，或在上述技術規格中說明的內容均應反映到設備分交表中。 

(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由賣方負責提供。 

(4)從TOP 點至設備上各部位的介質管線的配管、輔件、聯接件等均由賣方供貨。機械設備所需的介質（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設備旁附近一米處，其范圍內管路設計與供貨由賣方負責。買方負責接到 TOP 點前。 

(５)在設備分交表中未列出的，但卻是保證超聲探傷作業線正常工作所必須的設備，為保證供貨設備的完整性，賣方有責任將其列入設備供貨清單的“其它欄目”中