無縫管水膜超聲探傷設(shè)備介紹

無縫管水膜超聲探傷設(shè)備主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無縫鋼管的缺陷檢測。檢測速度：0-4m/分鐘 ，檢測鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時進行，并保證110%檢測。共32通道，超聲縱傷檢測占用12個檢測通道,橫傷檢測共占用16個檢測通道，分層、測厚檢測共用4個檢測通道。

無縫管水膜超聲探傷設(shè)備主要組件

①超聲波探傷主機（2組）    

包括：探頭跟蹤裝置、主機支架 、入射角調(diào)節(jié)裝置、供水系統(tǒng)、水槽裝置                 

②壓緊定位裝置（3組）

包括：底座平臺、電機減速機、定心機構(gòu)、傳感器等

③鋼管驅(qū)動裝置（1套）

包括：電機減速機、傳感器等

④鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（1套）

包括：傳動輥、旋轉(zhuǎn)底座平臺、調(diào)節(jié)裝置等

⑤電控系統(tǒng)（1套）

包括：PLC、變頻器、電源濾波器及各種低壓電器元件

⑥水路系統(tǒng)（1套）

包括：壓力泵、過濾器、水管等

⑦氣動裝置（1套）

包括：氣缸、電磁閥、高壓氣管等

⑧上下料撥料裝置（1套）

包括：上料氣缸、下料氣缸、上料翻版、下料翻版、翻版連接軸

⑨超聲探頭（5組）

⑩數(shù)字32通道超聲波探傷儀

無縫管水膜超聲波探傷設(shè)備

無縫管水膜超聲探傷設(shè)備檢測工藝描述

將鋼管吊至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼管螺旋前進→前壓緊定位機構(gòu)落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼管螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應(yīng)信號→根據(jù)有無缺陷完成下料或分選。

設(shè)備工作時，撥料機構(gòu)將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道，鋼管通過旋轉(zhuǎn)輥道帶動旋轉(zhuǎn)前進。本套設(shè)備檢測中央主機由一套縱傷檢測機構(gòu)、一套橫傷檢測機構(gòu)、一套測厚、分層檢測機構(gòu)及三套壓輥驅(qū)動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后，依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅(qū)動裝置（共三套），用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩(wěn)定。

超聲探頭放置于鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環(huán)使用。探出缺陷后，儀器給出報警信號，并進行噴標標記，最后有傷鋼管撥至廢品槽，無傷鋼管傳送至下道工序。

設(shè)備控制分兩種狀態(tài)：手動、自動。手動狀態(tài)下，各種動作均手動控制，適合設(shè)備功能試驗或樣管調(diào)試；自動狀態(tài)下，所有動作均自動完成，無需人為干預。以上各種狀態(tài)均可通過急停開關(guān)實現(xiàn)復位停止運行。

無縫管水膜超聲探傷設(shè)備主要參數(shù)

探傷方法：超聲波——鋼管螺旋前進  

通道數(shù)：32通道超聲波探傷 水膜法探傷

檢查范圍：檢測鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時進行，并保證110%檢測。

檢測速度：0-4 m/分鐘

無縫鋼管直徑范圍 (D)：114 – 340 mm

無縫鋼管壁厚范圍 (s)：7- 40.0 mm

s/D 比：最大 0.2

無縫鋼管管長：6.0–12.5 m

無縫鋼管最大單重：2T

加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直；無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂

表面溫度：max 65°C 

外徑公差:±1.0%

壁厚公差:±8.0%

橢圓度: ≤3.0%

管體的彎曲度:≤3.0mm/m 

管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)

垂直鋸斷，無放射狀毛刺，無變形、無翹頭，無突起，端面光滑。

無縫管局部水浸超聲探傷設(shè)備主要部件

探傷主機系統(tǒng)及壓緊定位裝置：

有探頭跟蹤裝置、支架（5套）裝卡32只超聲波探頭、壓緊裝置（3套）等組成。探頭由氣缸提升和下壓，可使探頭和鋼管間接觸更好。探頭與鋼管為浮動式接觸。檢測臂為懸臂結(jié)構(gòu)，懸臂上下可移動。（此項設(shè)計經(jīng)專家認定達到國際水平）

探傷探頭提升機構(gòu)有2個探頭汽缸，一字均勻排開分布，每個汽缸下設(shè)置探頭夾持裝置，其中2個探頭夾持裝置各安裝一個超聲探頭塊。

為滿足鋼管旋轉(zhuǎn)，探頭移動的速度匹配，系統(tǒng)在精確計算機械減速到位情況下，再采用變頻無級調(diào)速，從而極大的滿足了工藝要求。具體設(shè)計方案：要求探頭跟蹤裝置探頭與鋼管距離恒定。

鋼管驅(qū)動裝置及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)：

由上下料撥料機構(gòu)、輥道底座、上下料旋轉(zhuǎn)輥道等組成，鋼管平穩(wěn)輥道上螺旋前進。滿足直徑114mm---340mm所有鋼管在要求的檢測速度范圍內(nèi)被檢測的工藝要求。

為保證鋼管在與理論軸心線微有偏差的情況下也能正常工作，因此，在軸承及聯(lián)軸器的選用上均有所考慮，保證滾輪既能承載，轉(zhuǎn)動靈活，還能適應(yīng)微小偏角。

電控系統(tǒng)：

主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實現(xiàn)鋼管缺陷信號報警等動作，使設(shè)備完成自動探傷。為方便操作設(shè)有手動和自動控制，主要器件選用日本歐姆龍編程器、日本富士變頻器或西門子變頻器等。

無縫管局部水浸超聲探傷設(shè)備制造執(zhí)行標準

GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》

JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”

YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》

無縫管水膜超聲探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

無縫管水膜超聲探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于行業(yè)標準，技術(shù)水平高于國內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。