大口徑鋼管自動探傷設備介紹

隨著我國管材制造業(yè)的發(fā)展，鋼管正朝向大口徑的方向發(fā)展，然而，傳統(tǒng)的手工探傷很難滿足工業(yè)的批量化生產(chǎn)，在此前提下，我公司研制了一套跟蹤式局部水浸法超聲波探傷設備，該設備可用于檢測300-800mm的大口徑鋼管。

設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

大口徑鋼管自動探傷設備探傷工藝

該套設備采用跟蹤式局部水浸的方法，將探頭放置在被探傷鋼管的上方，在探傷的過程中，鋼管螺旋前進，探頭跟蹤裝置固定不動，探頭在鋼管表面形成螺旋掃描線，實現(xiàn)對鋼管的無損探傷檢測。

在探頭設計上，采用多通道組合式探頭，為彌補超聲波在傳輸過程中的聲速擴散和能量衰減，探頭設計為線聚焦式，探頭頻率采用2-5MHZ 。

超聲波探傷儀選擇16通道，重復頻率2KHZ，可實現(xiàn)自動記錄和存儲，每通道都有4個單獨報警閘門并且可以分別控制報警。

大口徑鋼管自動探傷設備探傷檢測方法

水浸式方法：適用于大口徑厚壁管，調(diào)校簡單。

大口徑鋼管自動探傷設備優(yōu)點

該套設備可實現(xiàn)對大直徑鋼管自動化超聲波探傷，在現(xiàn)場使用的過程中具有檢測速度快，抗干擾能力強，檢測結果準確等優(yōu)點。其探傷原理可擴展到其它材料管材及棒材的超聲波探傷中。

檢測標準

◆NT/T47013.3-2005超聲檢測

◆ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》

大口徑鋼管自動探傷設備質(zhì)保期及售后服務

我們將為設備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數(shù)量，由我們負責提供。設備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由我們負責。

大口徑鋼管自動探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結構，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權和國內(nèi)先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于行業(yè)標準，技術水平高于國內(nèi)，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。