鋼管渦流全自動探傷設備

鋼管渦流全自動探傷設備是我公司自主研發生產的渦流探傷設備系列中的一款，本款設備主要應用于冶金系統中普通鋼管、無縫鋼管、直縫鋼管等渦流在線/離線自動探傷檢測。

鋼管渦流全自動探傷設備是采用進口集成電路，結合先進的渦流探傷技術、光電感應技術、微機控制技術的全自動渦流檢測儀器。配以精美設計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統，是國內少有具有成套完整系統的全自動渦流探傷機。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

鋼管渦流全自動探傷設備應用領域

鋼鐵、汽車、機械、電力、航空等行業各口徑碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管及其他類型鋼管的自動探傷檢測，可檢測鋼管表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷，具有很高的檢測靈敏度。

鋼管渦流全自動探傷設備技術參數

1.探傷速度:0～70m/min

2.探傷管徑:76～195mm

3.穩定性:2db

4.執行標準:GB7735-2004.YB4083-2000

鋼管渦流全自動探傷設備結構

采用基于WINDOWS XP操作系統的操作軟件使儀器使用更為簡潔、智能化。儀器經過長期的一線生產檢驗，性能穩定、可靠，具有自動化程度高、檢測速度快等優點。該儀器是專用于金屬管、棒、線材在線、離線檢測的渦流探傷設備。

多口徑鋼管渦流探傷系統可配接耦合間隙要求很低的點式探頭和其它結構的探頭(探頭的選擇完全可根據用戶的檢測要求而定)，儀器可選配在線測速系統、噴墨裝置、探頭架等，以便實現。

設備主要有定位裝置、渦流探頭、升降機構、多通道智能探傷儀器、噴標機構、信號轉化器及傳輸線等成。

1、定位裝置：由底座平臺、定心機構、傳感器等組成。鋼管進入磁飽和探傷時,須穩定且與探頭同心，定心裝置將確保鋼管穩定進入探頭。

2、渦流探頭：采用我單位專業設計的高精度渦流探頭，精度高，抗噪音性能好。

3、升降裝置：由底座、上平臺、升降機構等組成,當探傷管徑不同引起中心高變化時，應調節探頭升高和降低,保證探頭、鋼管始終在同一水平面，使鋼管與探頭距離均勻。

4、多通道智能渦流探傷儀：對鋼管進行檢測，發現其中存在的內外穿透傷、外折疊、夾雜、凹坑等表面、近表面缺陷，給出相應的檢測信號。

5、銅管渦流在線探傷噴標系統：由噴標器、底座平臺、汽缸、電磁閥、控制器組成。當檢測到有傷時噴標系統在有傷部位做出標記多口徑鋼管渦流探傷系統。

鋼管渦流全自動探傷設備檢測工藝

水浸超聲檢測法、水膜超聲檢測法、水注超聲檢測法

梳狀掃查或擺掃掃查檢測平底孔或刻槽

板邊采用邊探跟蹤方式檢測平底孔或刻槽

可檢測工件內部及表面的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷

檢測標準

◆NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》

◆GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》

◆GB/T9711.3-2005《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第3部分》

◆Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》

◆ASTM A519美國材料標準《機械工程用碳素鋼和鋁合金鋼無縫鋼管》

◆ISO3183-3《美國管線規范》

鋼管渦流全自動探傷設備售后服務

鋼管渦流全自動探傷設備自合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。自動超聲波探傷設備。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。