鋼管自動化水浸探傷系統(tǒng)介紹

鋼管自動化水浸探傷系統(tǒng)主要用于鋼管無損探傷檢測，系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

飛泰鋼管自動探傷檢測系統(tǒng)還具備儀器先進、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強、判斷準確等諸多優(yōu)點，整體技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

設(shè)備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

鋼管自動化水浸探傷系統(tǒng)的組成
1、檢測操作平臺
2、探頭系統(tǒng)升降裝置
3、探頭跟蹤裝置
4、鋼管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)
5、電控系統(tǒng)
6、數(shù)字48通道超聲探傷儀器
7、橫梁及探頭行走系統(tǒng)
8、液壓系統(tǒng)
9、翻料系統(tǒng)
10、焊縫跟蹤系統(tǒng)
11、氣路系統(tǒng)及打標裝置
12、水循環(huán)系統(tǒng)

鋼管自動化水浸探傷系統(tǒng)檢測操作平臺
也叫操作室，主要用于放置探傷儀器及操作臺等。

鋼管自動化水浸探傷系統(tǒng)-探頭系統(tǒng)升降裝置
由電動升降機、絲杠、滾動直線導(dǎo)軌副、探頭架固定裝置等組成。
探頭升降裝置主要用于更換鋼管規(guī)格時，探頭架的升降。此裝置由升降電機控制，升降范圍根據(jù)管徑∮219-∮1620任意確定。操作簡單方便。

鋼管自動化水浸探傷系統(tǒng)-探頭跟蹤裝置
由28組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導(dǎo)軌、彈簧等組成。
其中焊縫為8組，管體為20組。
 
探頭起落機構(gòu)平常由氣缸頂起，當傳感器感應(yīng)到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下，檢測開始。

不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動，可保證探頭與鋼管距離恒定，使耦合水膜均勻穩(wěn)定，保證探傷效果。

鋼管自動化水浸探傷系統(tǒng)-鋼管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)
由輥道底座、旋轉(zhuǎn)輥輪、變頻電動減速機、軸承座等組成。旋轉(zhuǎn)輥輪由數(shù)控機床加工。保證外形尺寸一致，保證鋼管轉(zhuǎn)動不跳動。通過變頻器調(diào)速使鋼管平穩(wěn)勻速旋轉(zhuǎn)。每組旋轉(zhuǎn)輥均由電動減速機減速機驅(qū)動。考慮到被探鋼管重達18t, 輥輪不少于4對；并且每組輥輪都有獨立電動減速機變頻控制，電動減速機上方安有防水保護罩。

 所有的焊接件，均采用數(shù)控加工中心銑削平面，鉆鏜各孔，保證各孔中心距。大大提高設(shè)備的穩(wěn)定性，保證檢測各項技術(shù)指標的實施。

樣管矯正系統(tǒng)也是將鋼管放置于原地旋轉(zhuǎn)輥道上，然后調(diào)整探頭系統(tǒng)將探頭跟蹤至樣管，進行調(diào)試探傷，因此，原地旋轉(zhuǎn)輥道系統(tǒng)與樣管矯正系統(tǒng)是同一套裝置

鋼管自動化水浸探傷系統(tǒng)-電控系統(tǒng)
主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實現(xiàn)鋼管缺陷信號報警等動作，使設(shè)備完成自動探傷。通過電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅(qū)動機構(gòu)等機械系統(tǒng)按工作模式行走和轉(zhuǎn)動。電氣控制采用PLC模塊控制；配置有以太網(wǎng)卡，通訊協(xié)議采用TCP/IP，滿足數(shù)字化傳輸要求。全套電氣系統(tǒng)（包括PLC、控制柜、電子柜等）均應(yīng)帶有自動冷卻保護系統(tǒng)。

探傷系統(tǒng)流程圖     

鋼管自動化水浸探傷系統(tǒng)-48通道超聲探傷儀器
儀器的工作頻率： 1－10MHz
增益范圍100dB，最小步進1dB
重復(fù)頻率100Hz～10KHz
探傷靈敏度余量：≥56dB
垂直線性誤差：≤5％
水平線性誤差：≤1％
動態(tài)范圍：≥30dB
分辨率：≥34dB
電噪聲電平：≤10％
檢測通道數(shù)：48CH
超聲波自動探傷儀器在標準要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標定，采用5MHz8×30×2國產(chǎn)常規(guī)探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。
儀器每個通道工作方式可相互轉(zhuǎn)換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。
儀器各探傷通道須完全獨立調(diào)整，不允許互相影響、干擾，調(diào)整主要包括增益、衰減、閘門參數(shù)、抑制、報警電平等
 

鋼管自動化水浸探傷系統(tǒng)-橫梁及探頭行走系統(tǒng)
橫梁行走機構(gòu)是該設(shè)備的骨架，負責(zé)承擔該設(shè)備的承重、探頭跟蹤裝置傳動等。 由橫梁、直線軸承、齒輪、齒條、伺服電動等組成。橫梁采用高強度材料制造，采用數(shù)控加工中心生產(chǎn)。保證探傷主機傳動平穩(wěn)，前進螺距準確。所有零部件均熱處理。
 

鋼管自動化水浸探傷系統(tǒng)-液壓系統(tǒng)
由液壓缸、液壓站、液壓管線、控制閥臺等組成，用于控制支撐裝置的升降等。液壓站具有過濾、冷卻等功能。具體用量見介質(zhì)表。

鋼管自動化水浸探傷系統(tǒng)-翻料系統(tǒng)
由槽鋼、液壓缸、翻板、傳動軸等組成，主要作用是將被探鋼管從直線傳輸輥道翻至旋轉(zhuǎn)檢測輥道，等檢測完畢再將鋼管翻至直線傳輸輥道。考慮到鋼管單重較重，翻料采用液壓缸，穩(wěn)固可靠。（見附圖6）
重量：約7500Kg

鋼管自動化水浸探傷系統(tǒng)-跟蹤系統(tǒng)
由激光跟蹤系統(tǒng)、伺服電機等組成，保證探頭與焊縫的相對距離。

鋼管自動化水浸探傷系統(tǒng)-氣路系統(tǒng)及打標裝置
由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐等組成，主要負責(zé)探頭架等升降、噴標等動作實現(xiàn)等。氣動系統(tǒng)負責(zé)給噴標裝置提供動力，當鋼管有傷時，噴標裝置將噴出特殊墨水，噴標誤差為±50mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進行實時、實處標記，以利于鋼管的后續(xù)處理。標記裝置的耗材為特殊墨水，賣方承諾該墨水不會污染周圍環(huán)境。設(shè)備驗收期間的耗材由賣方提供。提供兩種顏色、兩把SGR噴槍、兩個噴罐。兩把噴槍由兩通道分別控制。噴標裝置具有對缺陷分類標記的功能，噴標精度為±50mm。軟件具備噴槍與缺陷之間的選擇功能。自動噴標裝置由儀器控制打標動作，計算機根據(jù)儀器發(fā)來的缺陷報警、結(jié)合相應(yīng)的延時，在缺陷到達標記位置時，氣動噴標動作，帶動兩噴槍在鋼管上準確劃出缺陷位置。
 
鋼管自動化水浸探傷系統(tǒng)-水循環(huán)系統(tǒng)
由不銹鋼水箱、增壓泵、變頻器、過濾器以及球閥、管路等構(gòu)成，既能保證耦合用水的需求，又能變頻調(diào)節(jié)水量減少氣泡的發(fā)生，為探傷提供完整的耦合用水保證。過濾器規(guī)格：過濾流量：50L/min，過濾精度：顆粒度≤100?m。