多通道無縫管探傷設備介紹

多通道無縫管探傷設備是我公司生產的探傷設備系列產品之一，采用無縫焊管超聲波檢測系統控制，用于各種口徑無縫鋼管的無損探傷檢測,并且系統選用數字式多通道超聲波測厚探傷檢測系統，可以實現多通道同時進行管體探傷檢測。

多通道無縫管探傷設備結構穩定，性能優越，抗干擾能力強，五大性能指標均超過國內同類成品。可實現多路同時檢測，有效的提高檢測效率，降低了檢測成本。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

多通道無縫管探傷設備探傷流程

該設備采用全自動探傷檢測系統，起吊裝置把被探直縫管放在上料臺架，撥料機構動作，把鋼管送至輥道探傷區域，旋轉輥道帶動鋼管原地旋轉，探頭裝置從待機位置駛出進入探傷區域，當感應到無縫鋼管后探頭依次落下原地旋轉一周對鋼管端部進行檢測，端部檢測完成后進行管體檢測，從而對鋼管進行全覆蓋檢測。對有缺陷信號鋼管進行報警和噴標。檢測完畢，下料機構將鋼管送到下料區域，撥至下料架臺，探傷過程完。

多通道無縫管探傷設備流程圖

多通道無縫管探傷設備技術參數

1.探傷速度:0～3m/min

2.探傷管徑:300～950mm

3.探傷通道數:縱向8通道、橫向12通道、測厚分層4通道

4.超聲執行標準:GB/T5777-2011(L2級槽傷）YB/T4082-2011

多通道無縫管探傷設備檢測工藝

探傷方法：超聲波——橫梁式水膜法探傷

可檢測無縫管內部及表面的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷

多通道無縫管探傷設備探傷優點

多通道無縫鋼管自動化無損探傷設備采用高分辨率全數字多通道儀器及線聚焦水浸探頭能有效提高檢測分辨率及檢測靈敏度。能實現在鋼管兩個相反方向上進行無損檢測，由于采用液浸探傷使超聲波發射與接收穩定，提高了超聲波探傷可靠性。儀器具有擴展性，可根據用戶的實際需要，在檢測時需增加通道時可以對通道數進行擴充。

檢測標準

◆ ISO3183-3《美國管線規范》

◆API SPEC 5L 《管線鋼管規范》（第44版）

◆ JB/T4730.3-2005《承壓設備無損檢測-超聲檢測》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》

◆ GB/T9711.1-1997《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第1部分》

◆ GB/T9711.2-1999《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第2部分》

◆ GB/T9711.3-2005《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第3部分》

◆ RCC-M、ASME-Ⅲ、Ⅴ和Shell及相關產品超聲波探傷要求的技術補充協議

多通道無縫管探傷設備質保期及售后服務

多通道無縫管探傷設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。