超聲檢測是五大常規檢測手段之一，與其他幾項常規無損檢測技術相比，它具有缺陷定位準確、檢出率高、檢測范圍廣、檢測深度大、檢測速度快、對人體無害、成本低、以及便于現場使用的特點。超聲檢測技術是無損檢測技術中應用最為廣泛、發展最為迅速的一種。

渦流檢測是一種非接觸式的檢測方法，根據電磁感應原理，利用電磁場同金屬被測件間電磁感應進行檢測，是五大常規無損檢測方法之一。將交流線圈通入交流電，改變線圈和被測工件間的距離，線圈逐漸靠近被測工件，則在工件內部會感應出渦流，渦流進一步作用線圈，線圈電流也發生相應變化。渦流檢測原理如圖 1-2 所示。傳統單一的無損檢測方法有各自的局限性：超聲無損檢測方法難以對不規則的被測工件進行檢測，無法做到精準的定性和定量。渦流無損檢測方法因其成本相對較低效率較高的特點，在導電材料的檢測中應用廣泛，但是在檢測被測工件邊緣缺陷時容易受到邊緣效應和提離效應的影響。因此，僅憑一種無損檢測方法是無法滿足復雜狀況下的檢測需求[8]。面對復雜工件，采用兩種或兩種以上無損檢測方法，提高缺陷檢出的準確性和可靠性，這種技術稱為復合無損檢測技術。

超聲渦流一體化綜合探傷儀結合了超聲檢測和渦流檢測的特點，實現優勢互補，在復雜構件如無縫鋼管的無損檢測中發揮了獨特的作用。超聲渦流一體化綜合探傷儀既滿足了復合無損檢測技術需求，又大大的提高了在線檢測的效率，既能滿足超聲檢測，又能進行渦流檢測，因而越來越受到使用部門青睞，應用領域越來越廣，數量越來越多。由于技術條件所限，國家還沒有出臺相應的超聲渦流一體化綜合探傷儀計量檢定規程，計量部門尚無完善的校準方案，國外也無統一的規范和機構來校準超聲渦流一體化綜合探傷儀。各個制造廠家和使用部門根據產品特性和實際使用情況制定了各自不同的校準方法文件，校準和量值溯源確難以統一。因此，研究超聲渦流一體化綜合探傷儀的校準方法并建立超聲渦流一體化綜合探傷儀校準裝置實現量值溯源有其必要性和緊迫性。