無縫鋼管熱穿孔或熱擠壓過程中會產生分層缺陷，分層直接影響鋼管的承壓能力，在服役過程中存在安全隱患，因此分層鋼管必須判廢。在工業生產過程中，如何準確將存在分層缺陷的鋼管識別出來至關重要。本文闡述了超聲波探傷在分層缺陷檢測中的應用，通過理論分析證明了斜探頭在分層檢測中存在漏檢現象，同時證明了直探頭可以準確完成分層檢測。

分層是鋼管中的一種典型缺陷，具體定義是“通常平行于金屬表面的內部層狀分離”。造成鋼管分層主要原因是管坯質量及管材的熱加工過程。管坯冶煉過程中金屬內部存在夾雜物及疏松、偏析等，破壞了金屬基體的連續性，導致管材與金屬基體的硬度有較大區別，后續變形過程中缺陷部位易對金屬基體進行“切割”，造成金屬內部撕裂。管子的熱加工方式有穿孔及擠壓兩種。穿孔過程金屬內部存在較大的剪切應力，在變形不協調的情況下易出現分層。擠壓雖然金屬承受的是三向壓縮應力，但是外表面及金屬內部的流動方式也存在不協調的問題，易產生縱向的拉伸應力，在擠壓過程中出現層狀組織。

分層會影響到管材的承壓能力，在服役過程中存在很大的安全隱患，分層的管材必須判廢。在鋼管生產過程中分層應該盡量避免，另一方面必須通過后續的檢測將存在分層的管材篩查出來，消除安全隱患。通常分層缺陷的檢測只有通過超聲波探傷完成。

在工業超聲檢驗過程中，可對缺陷進行及時跟蹤判定，要將實時波形圖與檢測結果界面同時打開，以便對異常波的出現進行分析鑒定，以便反應管材本身真實的質量情況。