無縫鋼管是具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時。

隨著時代的變革和工業的迅速發展，人們越來越重視工業制造質量，無損檢測也得到了進一步的發展。無損檢測利用了聲波、光、磁和電等特性在不損害被檢工件性能的前提下，檢測工件的缺陷性，并且可以測量出工件缺陷大小、缺陷的位置和工件的固有性質。這不僅控制了工業工件的安全性能、還提升了工業生產部門為了更高效的使超聲波檢測得到利用，先后研制出了相控陣超聲波和激光超聲波，以及電磁超聲波，還有空氣耦合超聲波，并且后期隨著機械相控超聲成像技術的發展超聲成像技術也得到了突破性的發展。目前超聲波無損檢測，在自動化控制以及超聲波信號的數字化處理方面，都在不斷的致力發展，在診斷智能化多種成像技術方面更是被確定為一大突破方向。

無縫鋼管不僅能用作傳輸管道，還被廣泛利用于制造機械零件，大到石油鉆桿、小到環形零件，甚至各種常規武器的槍管、炮筒等都能見到他的身影。在高速發展的工業進程中，無縫鋼管的出現不僅大大的縮短了加工時間，而且能更加高效的利用材料，節約制造材料，簡化了制作工藝。但從現如今的國內外市場來看現有的鋼管制造產量已經遠遠高于需求水平，因此刺激了國家對鋼鐵市場進行了優化，引發行業競爭，而超聲波無損檢測作為無縫鋼管中的一道重要的檢測技術，更是成為了行業篩選的重要指標。

檢測一些小口徑的無縫鋼管的時候，因為鋼管的半徑很小，如果采用接觸法往往會出現耦合不良、超聲波波束嚴重擴散等情況，從而影響探傷的靈敏度。一般檢測小口徑的無縫鋼管都選擇用水浸聚焦探頭利用橫向超聲波束探傷，可以快速準準確的發現材質外表以及隱藏在內部的不足。因為聚焦探頭的超聲波聲束的能量比較集中，能有效的提高檢測的靈敏度和分辨率，因此這種方法經常被用來檢測小口徑的鋼管。