管材制造工藝及常見缺陷

無縫鋼管--用穿孔法和高速擠壓法制成。

△穿孔法是將園鋼在軋輥滾軋的同時用穿孔機穿孔。穿孔后的管子形狀不規整，表面毛糙，再通過心棒軋管機或心棒減徑機，定徑機等工藝壓延，平整成型。

△高速擠壓法是通表面潤滑的原材料在擠壓機中直接擠壓成型，加工精度較高。

焊接管:先將原材料卷成管形再焊接，大口徑管多用此焊接管。

電阻焊接管:

由經熱軋成型的管型卷材送到電阻焊接管成型機中自動卷成管材，在焊口上通以高頻電流，產生申阻熱，利用這種熱量焊接口，這種焊口都是直的，又稱直焊管。

埋弧自動焊接管:

鋼板卷成螺旋形或加工成縱向接縫形式。用埋弧自動焊進行焊接，這種管主要用于大口徑管子，

如天然氣輸氣管的加工。

大口徑管:也有用鋼錠經鍛造、軋制等加工成。

管材中的缺陷:

無縫鋼管中:有裂紋、折迭、夾層、夾雜和翹皮，內壁拉裂等，大多與管軸方向平行，也有重皮缺陷，但形狀

不定，對它檢驗也較困難。

大口徑管管材中及直接由鍛壓方式制成的大口徑管中陷與鍛件類似。有裂紋、白點、砂眼、非金屬夾雜等。

鋼管中的上述缺陷由下列原因產生:

縱裂紋是由加熱不良、熱處理加工不當引起。

橫向裂紋是由軋制過于劇烈，加熱過度或者冷態加工過多而引起。

表面劃傷是由加工時的導管和拉模的形狀不良以及燒傷等引起，翹皮、折迭是由園鋼表面夾入雜質或有偏析或有非金屬夾渣物、裂紋缺陷，在穿孔時產生。夾雜和分層是由園鋼內部非金屬夾雜物和片狀缺陷在穿孔軋制時產生。

焊接管的焊縫中缺陷與焊縫類似，有裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等。