無縫鋼管探傷檢測方法

無縫鋼管屬于金屬類工件，常見的探傷檢測方法有超聲探傷、渦流探傷、漏磁探傷三大方法。

無縫鋼管缺陷的劃分

無縫鋼管生產過程中會出現缺陷，這些缺陷是避免不了的，無縫鋼管生產要經過冶煉、澆注、開坯、軋制和拉拔等工序，其缺陷除了鑄坯上帶來的各種冶金缺陷在成形過程中，成為沿管材軸向延伸的周向分層狀缺陷外，在各階段生產過程中還會因加工操作工藝不當、軋輥或拉拔模設計不當等原因而在鋼管上造成裂紋、折迭、翹皮、劃傷或拉傷等表面和內部缺陷。

無縫鋼管缺陷分布圖

我們根據無縫鋼管的生產工藝，發現存在的主要缺陷一般都在軋制方向上，即縱傷(與管軸成0度或某一較小固定角，如15度)。出現橫傷(90度)和出現斜傷（45度）的可能性較小。為了保證無縫鋼管的質量，根據相關的產品技術標準，在無縫鋼管生產線上須進行表面和內部無損探傷。

無縫鋼管超聲探傷檢測方法 

超聲探傷主要用來檢測無縫鋼管內外表面及其內部的縱向缺陷，根據企業需要也可檢測橫向缺陷。超聲探傷對無縫鋼管內外表面及內部缺陷十分靈敏，有較高的檢測靈敏度，對鋼管中的裂紋、直道等缺陷比較敏感，也能探測出非金屬夾雜等體積型缺陷。因此，超聲探傷適用于檢驗質量要求高的無縫鋼管，如高壓鍋爐管和高壓化肥管等。 

鋼管超聲波探傷檢測設備

飛泰生產鋼管超聲波探傷檢測設備控制分兩種狀態：手動、自動。手動狀態下，各種動作均手動控制，適合設備功能試驗或樣管調試；自動狀態下，所有動作均自動完成，無需人為干預。自動模式可實現鋼管內外縱向缺陷、管內外橫向缺陷、管壁測厚及夾層自動檢驗，根據自動探傷結果，系統可對被檢鋼管自動進行分選。 

鋼管超聲波探傷檢測設備探傷流程

設備將鋼管吊至至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉輥道→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進→前壓緊定位機構落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構落下→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應信號→根據有無缺陷完成下料或分選。

設備工作時，撥料機構將鋼管撥至旋轉輥道，鋼管通過旋轉輥道帶動旋轉前進。本套設備檢測中央主機由一套縱傷檢測機構、一套橫傷檢測機構、一套測厚、分層檢測機構及三套壓輥驅動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后，依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅動裝置（共三套），用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩定。