無縫鋼管缺陷檢測的重要性

隨著無縫鋼管的廣泛應用，人們對其質量的要求也越來越高，無縫鋼管質量的檢測成了備受買家關注的問題。對無縫鋼管的檢查一般從以下三個方面入手,主要包括其外觀、材料的屬性以及化學成分等,其檢查結果要求單純、均勻和連續。這三者任何一方面村存在缺陷即表示鋼管的質量不過關,這不僅僅會給工程質量安全帶來隱患而且會嚴重影響工程的進度。如果將這種存在缺陷的無縫鋼管使用在建筑工程當中就會出現如鋼管斷裂等嚴重的工程事故。

無縫鋼管出廠前檢測

無縫鋼管超聲波無損探傷檢測

現在通過超聲波無損探傷技術可以對無縫鋼管進行全面檢測,不僅不會損傷無縫鋼管,而且效率極高,準確度也可以得到保障。超聲波是在彈性介質中傳播的機械波，頻率高于20000Hz。對鋼等金屬材料的檢驗，常用的頻率為1-5MHz。超聲波波長很短，頻率很高，由此決定了超聲波具有良好的方向性，能量損失小，傳播距離大，穿透能力強；能在介質中定向傳播，遇界面產生反射、折射或波型轉換，在均勻材料中波速一定。由此通過測量超聲波在均勻材料中界面間的傳播時間可以得到界面間的距離，即測厚。在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，從而造成聲阻抗的不一致，因此超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。通過分析反射回來的能量波形，可以得到缺陷的類型、位置及大小，即探傷。

飛泰檢測儀器生產一款用于無縫鋼管檢測的探傷設備——在線無縫管超聲波自動探傷儀器，探傷儀器采用橫進橫出，橫梁檢測方式。先將無縫鋼管吊至上料臺架，上料裝置將鋼管平穩放至旋轉輥道。利用鋼管自轉，檢測探頭在鋼管上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鋼管的全覆蓋探傷。檢測完成后由下料機構將鋼管翻至下料架臺。設備可以檢測無縫鋼管的厚度及內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內部橫向傷、縱向傷等缺陷。

無縫鋼管超聲探傷設備

無縫鋼管超聲波無損探傷設備結構說明

檢測操作平臺：由檢測橫梁、傳動機構、支架、直線導柱、升降機構等組成。

主要用于放置探傷儀器及操作臺等。探頭架裝置放置于檢測橫梁外側，于檢測橫梁上直線行走檢測。行走軌道由齒輪齒條等構成，探頭架裝置安放在齒輪齒條上，由減速電機控制直線前進。

上、下料臺架及撥料裝置：由槽鋼、擋料器、撥料翻板、傳動軸等組成，主要用于放置已探傷鋼管。直徑Ф719鋼管最少能放置4支，寬度大約3.5米。考慮到鋼管最大單重10T，料架臺采用厚重方管設計，穩固可靠。

電控系統：主要有變頻器柜、儀器電源柜、操作臺、配線箱等組成。電氣控制系統分別安裝在不同的電氣柜中,用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現鋼管自動上下料、缺陷信號報警、探頭機構行走裝置自動運行、打標等動作，使設備完成自動探傷。