管材超聲波分層檢測作為控制產品質量的關鍵步驟,必須引起相關從業人員的重視,特別是要重點分析分層缺陷檢測中盲區的構成原因和分布特征。只有這樣,才能切實保證檢測結果的準確性,更好地控制管材質量。通過對超聲波分層缺陷檢測的重要性進行闡釋,分析了其中盲區的構成和分布等問題。

影響管材分層缺陷檢測結果的因素有很多，其中，檢測的方法和管材自身的盲區是兩個最為主要的因素。目前，我國有很多管材分層缺陷檢測方法磁粉檢測和超聲波法檢測，其中超聲波檢測是最先進的檢測方法，它克服了漏檢率高和管內分層缺陷檢測缺乏的難題。需要主要的是，雖然超聲波探傷技術已經取得顯著成果，但管內盲區還是會影響其檢測結果的準確性。

分層：根據《冶金產品標準工作手冊》中關于分層缺陷的介紹，可以對分層缺陷進行定義，即鋼材在軋制的過程中被扎成片狀，從而造成了內部金屬的分離，一般容易分離的內部金屬都是平行或片狀的，將缺陷位置的管材切開，會發現切口處有非常明顯的層狀分離現象，有的管材甚至會出現開裂的現象。

盲區：盲區就是管材在進行超聲波分層缺陷檢測的過程中無法被檢測的區域。通過大量的超聲波分層檢測試驗可以發現，盲區大多分布于管材的外壁到管材中部之間的區域。常見的界面波盲區在管材中所占的比例隨管材管壁厚度的變化而變化——管壁厚度越大，盲區的比例越小，反之，管壁厚度越小，盲區所占的比例越大。

超聲波分層缺陷檢測原理和特點

超聲波檢測就是在對超聲波與管材相互作用后反射、透射和散射出的波進行記錄和研究后，能夠測量管材的幾何特性，對管材的內部缺陷進行檢測，實現組織機構和力學性能變化的檢測。超聲波分層缺陷檢測工作原理主要是利用超聲波能夠在管材中傳播并反射的特性，超聲波的穿透能力極強，能夠對對較厚、較長的金屬管材進行檢測，并且在檢測的過程中不會對管材造成損傷。