無縫鋼管為了在腐蝕介質下工作保證足夠的安全壽命,需要保證其最小壁厚。為了保證無縫管最小壁厚，就需要用到無縫鋼管超聲波測厚設備,下面我們就說說超聲波自動測厚設備。

超聲波自動測厚的原理

超聲波自動測厚的基本原理:以測量得到的底波渡越時間乘以聲速獲得壁厚的測量值。

普通的便攜式超聲波測厚儀,是利用校準試塊通過調整聲速和零點來校準儀器的。儀器一般采用雙晶探頭,以“一發一收”方式工作,聲程總是大于壁厚,其差值隨被測對象厚度的增大而減小。因此,鋼管壁厚較厚時,用安裝在測厚儀上的小型校準試塊來校準儀器會帶來較大的測量誤差(隨機提供的校準試塊一般較薄)。此時,必須用大于和小于被測壁厚的兩個試塊進行校準,修正誤差。

在自動測厚中,為了提高檢測速度,往往采用多通道儀器。若像校準便攜式測厚儀那樣對每個探頭進行逐個校準,顯然是很繁瑣的,故此引入單晶探頭直射法。此方法不存在聲程差的問題,因而不需要進行零點校準,只要測量兩次底波之間渡越時間便可獲得壁厚的測量值。在測量不同材料鋼管時,只要設定正確的聲速值,即可測出正確的厚度值。

全管體超聲波自動測厚的耦合方式

全管體超聲波自動測厚設備耦合方式根據機械設備結構特點分別采用了局部水浸法、噴水探頭法、延遲塊法。受延遲塊材料衰減系數較大的影響,延遲塊法一般用于壁厚不大于30mm的場合。水層或延遲塊中的渡越時間一般不小于管壁間渡越時間的2.5倍。